ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА, СБОРКИ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Процесс производства автовышек HORYONG делиться на несколько этапов:

1. Нарезка метала, формовка и сварка.

Лазерная нарезка металла!
Сварка телескопической стрелы и элементов конструкции проводится с помощью РОБОТА, новейшими сварочными аппаратами!

Резка

Формовка секции

Подача на сварку

МЕТАЛЛ!

Из него изготавливают элементы телескопической стрелы, поворотного стола и опорной рамы подъемника!
Качество! Прочность и Упругость металла - залог надежной работы Автовышки!

В производстве автовышек Элефант используется последняя разработка от шведской компании SSAB — сталь STRENX не имеющая аналогов в мире.

Стрела

Рама

2. ПРАВИЛЬНАЯ ПОКРАСКА

СОВРЕМЕННАЯ ОКРАСКА В КАМЕРЕ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА!
Каждая деталь подъемника должна окрашиваться отдельно!!!
К сожалению многие производители, сначала собирают автовышку и только потом красят её и сушка в камере очень условна!

ДРОБЕСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

ГРУНТОВКА

ПОКРАСКА СУШКА

3. СБОРКА

Высокотехнологичная конвейерная сборка с применением самого современного оборудования! Обеспечивает высокую точность и качество сборки! Каждый сотрудник делает только свою операцию и лично отвечает за нее! Это Исключает ошибки от невнимательности персонала и отсутствия ответственности за конкретную работу!

СОБСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР

Мощный проектно-исследовательский центр проводит непрерывную работу по внедрению инноваций и улучшению автовышек. Производственные цеха завода HORYONG - слаженный заводской комплекс, где каждый этап производства жестко регламентирован и находится под пристальным вниманием подразделения контроля качества.

4. НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ И КОНТРОЛЬ
КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ